станок для вырезания по дереву

CNC станки для резьбы по дереву

Компания «Технодревкомплект» известна не только как производитель резного декора для мебели из натурального дерева, но и как поставщик станков с программным управлением для резьбы по дереву, которые еще называют CNC станками.

Модельный ряд CNC станков для обработки дерева представлен фрезерными, токарными и фрезерно токарными станками с ЧПУ. Станки серии CNC предназначены для художественной резьбы по камню, резьбы по дереву, изготовлению разнообразного декора и стеновых 3D панелей. Причем производить можно как большую декорированную поверхность двери или фасадов мебели, так и небольшие элементы насыщенные хитросплетениями узоров, что так важно для изготовления форм в гальванопластике или украшений в ювелирном производстве.

Станки довольно надежны, применение, в качестве механической части привода, зубчатой рейки, обеспечивает большую скорость подачи и тяговые усилия, сохраняет технические характеристики станка дольше, чем при приводе на базе шариково-винтовой пары.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ — то, что может придать современным изделиям изюминку при небольших затратах на производство, увеличить его рентабельность. Оборудование о котором пойдет речь, на отечественном рынке не имеет аналогов. Это высокопроизводительные станки СМ-600Ф4, которые имеют четыре зоны одновременной обработки заготовок, чем достигается высокая производительность.

Деревообрабатывающие CNC станки предназначены для производства резьбы по дереву и обработки других материалов, для высокоточного фрезерования сложных контуров и траекторий в плоскости и объеме по заданной программе. Станки могут использоваться в мебельном производстве, для изготовления сувенирной продукции, художественных элементов интерьеров, для гравировки.

На станках изготавливают серийные и эксклюзивные декоративные элементы с резьбой для мягкой и корпусной мебели, мебельных фасадов, дверей, деревянных лестниц. Потребителями оборудования есть мебельные фабрики, предприятия по изготовлению столярных изделий, паркета, лестниц, мебельных накладок, корпусной мебели, мягкой мебели, сувенирной продукции.

Одной из перспективных тенденций в сфере производства услуг есть организация специализированных предприятий по исполнению заказов от мебельных фабрик и деревообрабатывающих компаний по производству декоративных элементов с резьбой по дереву на CNC станках.

В начале работы первого центра с ЧПУ в 1994 году большинство потенциальных заказчиков не представляли себе машинную резьбу и выполняли заказы силами бригад ручных резчиков, а это потеря качества, увеличение сроков, снижение точности и повторяемости деталей. Сейчас предприятия уже имеют опыт в использовании станков с ЧПУ для производства декоративных элементов для мебели и интерьеров, сувенирных изделий, деталей художественного и дворцового паркета. декора мебельных фасадов, дверей.

В Украинском НИИ механической обработки древесины проводились исследования процесса фрезерования древесины с постоянно изменяемым направлением подачи относительно волокон. Испытания проводились на гибком производственном модуле СМ-600Ф4, который обеспечивает фиксацию предварительно подготовленных заготовок, перемещение в зону обработки и фрезерование с заданной точностью. Система ЧПУ выполняет управление процессом обработки заготовок по программе.

Выполненные исследования показали, что это оборудование обеспечивает качественную профильную обработку деталей из дерева и его рекомендовано использовать на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях при изготовлении декоративных элементов мебели и других изделий.

Следует отметить, что другого отечественного оборудования этого типа с такой производительностью производства декора пока еще не существует. Обрабатывающие центры зарубежных фирм, хотя и наблюдается некоторое снижение цен на них, все же остаются достаточно дорогим оборудованием для отечественных предприятий. Для производства же действительно конкурентноспособной мебельной и другой продукции из дерева необходимо оснащение предприятий новейшими технологиями и оборудованием, в том числе и обрабатывающими центрами. «станки для резьбы по дереву»
Станки для резьбы по дереву. — Компания Техно-Графика: продажа оборудования для производства наружной рекламы
Станки для резьбы по дереву.

Идея этой статьи родилась давно после посещения мастерской в Сибири по изготовлению дорогой мебели из кедра. Мне человеку с тяжелого машиностроения в поисках изготовителя моделей для выплавки в землю судьба свела с мастерами своего дела краснодеревщиками. Получасовая беседа у нас перешла в многочасовое застолье и рассказами о технологии деревообработки.

Короткий пример той беседы о технологии изготовлении элемента в виде виноградной ветви сначала из пластилина вылепляется форма. В первую очередь пластилин накладывают на утолщенную часть кисти, чтобы определить ее рельеф, затем вылепляют отдельные элементы, уточняют их изгиб, композицию. Затем из предварительно изготовленных на токарном станке шариков различной величины по найденному рельефу вылепляется форма кисти. Если при определении формы кисти непосредственно в пластилине возникают затруднения, лучше сначала сделать рисунок на бумаге или использовать имеющиеся образцы, а затем, определив необходимое увеличение с помощью пантографа или клетчатой сетки, выполнить рисунок в необходимом масштабе. С формой кисти в пластилине надо поработать основательно, не полагаясь на последующую доводку вырезанной из дерева кисти. Важно также найти для нее наиболее удачное положение. В этом случае, как и при поисках композиционного решения на бумаге, полезно для проверки использовать зеркало. Дело в том, что в процессе работы мастер привыкает к допущенным ошибкам в композиции и рисунке. Чтобы их заметить, нужно или отложить работу на несколько дней и посмотреть на нее потом свежим глазом, или увидеть в зеркале ее обратное изображение. Тогда глаз, привыкший, например, к левому смещению какой-либо части композиции, сразу же заметит в зеркале ее смещение вправо.

На другой день следует еще раз проверить композицию и форму лепки: нельзя ли ее упростить. Найдите композиционные линии, постарайтесь подчеркнуть их, дав более четкий строй отдельным элементам барельефа. Осмотрите его при различном освещении и с помощью зеркала найдите для него единственное, строго определенное положение, зафиксируйте карандашом несколько пограничных точек на доске, чтобы на этом же месте расположить впоследствии и барельеф из дерева.

Наутро сидя в своем уютном кабинете рассматривая сделанную в INVENTOR 3 D модель узла необходимого мне для отливки, я представил, как я буду объяснять мужчинам какие углы и элементы мне нужно выдержать с хотя бы миллиметровой точностью. Сколько они будут разбираться, и подгонять, сколько пробных моделей будет испорчено и в конечном итоге, сколько будет стоить данная модель. Смогут ли они выдержать размеры на 140-150 экземплярах? Как смогут проверить точность кондуктор? Специальная оснастка? Cколько операций по доведению? В конечном итоге пришлось отказаться от очень выгодного заказа, так как вопросов было больше чем ответов.

Заказ бал размещен на 5 координатном станке на одном из авиазаводов в итоге себестоимость готового изделия вместо 72 рублей за кг. получаемого методом литья, была 847 рублей за кг и выполнена на 5-координатном расточном станке.

Как же я кусал локти при виде гравера Woodpecker RS 1225! Когда в одном из рекламных агентств увидел на экране в одном поле математическую модель будущего изделия, а в другом виртуальную. Через полчаса держал в руках реальную модель. Когда я спросил, сколько времени нужно ребятам на выполнение ветки винограда из дерева, то получил ответ: Если есть готовая 3 D модель, то не больше 2х часов, так как надо закончить предыдущий заказ.

Топ Яндекса по запросу гравировально-фрезерная система выглядит

На первом месте заграница этот вариант даже не рассматривался.

Все остальные 3 страницы занимает оборудование Woodpecker.

http://woodpecker.com.ru/ — сообщает о том что Компания Техно-Графика является эксклюзивным дистрибьютором в Росcийской Федерации на станки марки Woodpecker производства ROC M.E.S.E. Для поддержания имиджа марки наша компания провела обучение персонала на предприятии изготовителе станков Woodpecker. а наши отношения с руководством и владельцами завода мы считаем откровенно дружескими. С тех пор как мы подписали первый контракт с ROC — MESE минуло уже более 4х лет и скоро в России количество наших клиентов по станкам Woodpecker перевалит затретью сотню. За это время мы продемонстрировали наши станки на многих выставках и произвели инсталляции от Южно — Сахалинска до Мурманска, от Адлера до Камчатки. Наша компания занимается поставками техники для нужд производителей наружной рекламы,оборонной и авиационной промышленности, деревообрабатывающей промышленности, макетных и ювелирных мастерских. и т. д. Наша компания давно известна на рынке, поэтому становясь нашим партнером вы получаете качественную технику и сервис высочайшего класса. Едем в гости.

После стандартно приветливых менеджеров выяснив, что мы имеем серьезный интерес к технике, нам представлен технический специалист компании Техно-Графика Вадим Ногин, ознакомившись с редакционным удостоверением, он пригласил нас в офис и наверно чуть более расширенно, чем обычно рассказал о возможностях гравировально-фрезерных систем.

Да, действительно, Woodpecker одна из самых популярных на рынке систем. Чего ждет пользователь от гравировально-фрезерной системы? Конечно надежности, качественной сервисной поддержки, производительности и простоты в эксплуатации. Сочетание всех этих пожеланий представляет собой предложение по машинам марки Woodpecker. Производитель этих машин является лидером в своей сфере и имеет более чем 15 летний опыт в производстве. В отличие от своих конкурентов ROC M.E.S.E. (компания изготовитель) ведет свои исследования и разработки в области оборудования для механической обработки различных материалов. Завод занимается исключительно производством гравировально-фрезерных машин. В этом году вышли 2 новинки, которые воплощают собой технологичность и производительность! Все машины поставляемые нашей компанией, исполнены с серводвигателями.

Комментарий к.т.н. заместителя декана Факультета электроники Московского государственного института электроники и математики Ветрова В. А,.

Приоритет гравировально-фрезерным системам на серводвигателях по сравнению с шаговыми двигателями.

— как сервопривод является замкнутой системой, он позволяет добиться заданной точности вне зависимости от скорости или нагрузки.

— скорость в 2-4 раза выше шаговых аналогов. Такие параметры достижимы за счет применения постоянной обратной связи которая позволяет лучше использовать пиковые способности вращающего момента!

— благодаря обратной связи передают реальную информацию о положении, компенсируя любые возможные потери связанные с механической обработкой, достигая большей скорости и точности..

— сервомоторы способны работать в трехмерном пространстве с такой же скоростью как и на плоскости так как лишены недостатков шаговых двигателей, при этом благодаря большей возможной скорости перемещения чем в шаговых двигателях пользователь получает большее число доступных режимов и соответственно более качественные поверхности после обработки!

К отрицательным моментам сервомоторов относиться баолее высокая цена и необходимость обслуживания

Станок Woodpecker RS 1225 собой представляет 1.5 тонную машину, которая имеет сервопривод по всем осям, 2.2 Квт шпиндель, вакуумный стол и устройство для удаления стружи, но особый интерес вызывают контроллеры станка.

Самым передовым из линейки контроллеров является рабочая станция SAI 02. Она представляет собой рабочее место со всеми необходимыми для оператора инструментами. Стойка контроллер построена на базе процессора INTEL P4 с предустановленными Windows и программами для управления машины. NCstudio это главный инструмент в управлении гравера Woodpecker RS 1225! Представляет собой виртуальный пульт управления с огромным количеством опций. Процесс работы начинается с открытия фала в программе NCstudio, оператор видит в одном поле математическую модель будущего изделия, а в другом виртуальную. Далее есть возможность смоделировать процесс, или рассмотреть стратегии обработки в режиме ускоренного времени с учетом используемого инструмента. Программа учитывает все возможные варианты движения и выбирает оптимальные пути, что экономит до 30% времени в процессе обработки.

Далее начинается сам процесс изготовления изделия. Во время резания на экране станции SAI 02 видно реальное положение фрезы. В случае поломки инструмента или его затупления в процессе обработки, есть возможность смены инструмента и продолжении работы относительно точки, где была зафиксирована ошибка, т.е. выход из строя фрезы.

Рабочая станции имеет возможность подключения к сети Интернет, или загрузки данных с помощью USB Flash карты. Вся система (станок, контроллер, опции), что очень приятно, подключается к электросети 220В всего одной розеткой!

Второй более бюджетный и компактный, но от этого не менее функциональный, это контроллер ARM 21. Представляет собой стойку, зафиксированную на корпусе станка, на гибком кронштейне. Все клавиши управления здесь не виртуальные как в первом случае, а сенсорные, параметры задаются и отображаются на 10 дюймовом LCD дисплее. Загрузка данных так же осуществляется через USB Flash карту или сеть. Сохраняется и возможность смены инструмента в случае его выхода из строя.

Все варианты станков Woodpecker вне зависимости от комплектации, размеров и стоимости — это автономные системы, не требующие задействования отдельного компьютера для машины, что повышает надежность и стабильность при работе в многочасовом беспрерывном режиме, т.к. меньше сторонних факторов влияет на машину.

В станках применяются современные итальянские шпиндели ELITE, осевые контроллеры MITSIBISHI, направляющие и ШВП европейского производства.

Т.о. граверы Woodpecker это современное, производительное, надежное и понятное оборудование готовое к работе сразу после доставки его на производственные площади.

Стандартным применением этой техники является, конечно, раскрой листовых материалов. А с такой задачей производители рекламы сталкиваются, пожалуй, чаще всего: это и изготовление букв и вывесок, и производство лайт-боксов, и получение деталей для любого другого рекламно-выставочного оборудования. Очень востребованной является операция раскроя и разделки алюминиевых композитных панелей. Применяя современные материалы и технику, производитель может создавать высококачественные изделия — от настенных дисплеев и табло до корпусов рекламных конструкций и т. д. не прибегая к операциям последующей отделки, например — окраски изделия. Все, что нужно, — это правильно раскроить композит, предусмотреть элементы крепления и согнуть детали. Оптимальным решением для этого типа работ становятся Геркулесы мира рекламы — фрезерно-гравировальные станки с рабочим полем 1300 x 2500 мм.

Используют такие машины в своей деятельности компании Триколор (Казань), Р-Паблиш (Москва), Компаньон Маркетинг (Омск) и многие другие. Кстати, раскрой композита будет интересен и компаниям, занимающимся фасадной отделкой зданий. При профессиональном подходе можно получить кассеты из композитного материала любой сложности. В свою очередь, компания Арт-Премиум (Москва), используя ряд ноу-хау в области нанесения изображений на алюминиевые поверхности и оборудование, поставленное нашей фирмой, успешно выпускает алюминиевые таблички и шкалы для приборов, декоративные таблички и вывески.

Конечно же, сфера применения фрезерно-гравировальных машин не ограничивается исключительно производством рекламы. Множество применений этой технике можно найти на стыке технологий. Приведем несколько примеров такого использования. Компания Дипласт (Москва) с помощью фрезерно-гравировального оборудования успешно выпускает формы для литья пластиков под давлением. Небольшой, но жесткий станок с рабочим полем всего 650 х 900 мм благодаря наличию сервоприводов полностью оправдал возлагавшиеся на него надежды. Стоит отметить, что пластмассовые изделия все чаще становятся неотъемлемой частью промо-акций. При современном развитии технологий литья и формообразования сложность таких изделий ограничена только фантазией дизайнера.

Недавно наша страна выиграла конкурс на проведение зимней Олимпиады 2014 года. Не могу не воспользоваться случаем и не поздравить всех с этим действительно прекрасным событием. И при этом не могу не отметить наш скромный вклад в достигнутый успех. Каким образом мы внесли его? Ответ прост. Наша компания осуществила поставку фрезерно-гравировального оборудования для ООО Мастер-КБ (Ростов-на-Дону) — для компании, которая специализируется на изготовлении макетов. Среди этих изделий есть как миниатюрные образцы отдельных объектов (например, макет ледового дворца), который планируется построить к Олимпиаде-2014, так и трехмерные модели целых городских кварталов. Конечно же, они сыграли свою роль в формировании мнения международных наблюдателей о Сочи как о городе-претенденте. А отдельные элементы этих макетов изготавливаются как раз на фрезерно-гравировальном оборудовании.

И, раз уж мы упомянули компанию Мастер-КБ, стоит отметить и другие изделия, выпускаемые этим предприятием, — многослойные таблички, клише, значки, гербовую продукцию. Все это также изготавливается при помощи гравировального станка.

Однако получить право на проведение Олимпиады — это только часть задачи, при этом не самая объемная. В частности, огромные объемы работ предстоит выполнить в области строительства. И в этой сфере фрезерно-гравировальное оборудование становится незаменимым помощником. Так, одной из строительных компаний Красной Поляны приобретена и успешно эксплуатируется фрезерно-гравировальная система с размерами рабочего поля 1300 x1800 мм. Основная сфера ее применения — изготовление элементов отделки внутреннего пространства гостиниц. К примеру, эта фирма с помощью фрезерного станка изготавливает декоративные панели, эксклюзивные двери и другие элементы декора из древесины.

Интересное применение фрезерно-гравировальному оборудованию нашли специалисты компании Щукин, которая специализируется в области производства эксклюзивной мебели. Они приобрели станок с рабочим полем 1200 х 1200 мм с повышенной жесткостью: с направляющими качения рельсового типа. Неоспоримым преимуществом данной машины стало наличие достаточно мощного шпинделя итальянского производства (2,2 кВт). Кроме стандартного применения фрезерного станка при производстве мебели (фигурного раскроя листовых материалов и изготовления барельефов), сотрудники этой компании разработали оригинальную упаковку для CD-дисков в виде коробки из дерева. Помимо оригинального внешнего вида (а на поверхность каждой коробки можно нанести не только простую гравировку, но и сложный барельеф), эти изделия оказались еще и очень практичными, и прочными. И уж точно, клиент, получивший CD в такой упаковке, не забудет название компании, выгравированное на крышке. Эта же компания (ЗАО Щукин) удачно совместила фрезеровку дерева с лазерной гравировкой, освоив производство подарочных досок для игры в нарды (доска сначала подвергается фрезеровке, а затем лазером на ней выжигается узор).

Другое интересное применение фрезерно-гравировальной технике нашли в ЗАО Авиакомпания Татарстан. Небольшой станок с рабочим полем 650 х 900 мм решили использовать при ремонте салонов авиалайнеров. Оказалось, что элементы интерьера гораздо выгоднее изготавливать самим, нежели покупать. А в интерьере салона современного самолета немало элементов, получаемых именно путем фрезеровки и гравировки: это и таблички, и элементы кресел, столиков и отделки, и комплектующие для систем освещения. Если уж зашла речь об авиации, расскажем и об еще одном предприятии — Смоленском авиационном заводе. Его инженеры решили максимально упростить маркировку изделий, которая до недавнего времени производилась методом ручной гравировки. А пронумерованных деталей в числе продукции таких предприятий не просто много, а фактически каждая вторая. Задача осложнялась тем, что нанесение надписей требовалось не только на плоскостях маркировочных табличек, но и на сложных криволинейных поверхностях. Для решения поставленной задачи была выполнена поставка и запуск фрезерно-гравировальной машины, благодаря которой удалось успешно освободить участок гравировки завода от большей части рутинного труда.

А какие расходные материалы и цена владения данным оборудованием, об этом нам рассказал менеджер отдела продаж Егор Ерегин. О том, какие фрезы и в каких режимах резания чаще всего применяют в изготовлении наружной рекламы и какими преимуществами обладают режущие инструменты, поставляемые компанией Техно-Графика,

В настоящее время различные фирмы производят и продают множество фрез различной конструкции и с самыми разнообразными техническими параметрами. Основой ассортимента продаваемого инструмента для фрезерно-гравировального оборудования в области рекламного производства являются концевые твердосплавные фрезы. Гораздо реже используются концевые фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали. Однако их применение ограниченно более низкой тепло- и износостойкостью.

Для конечного пользователя фрезами в области рекламного производства по большому счету является излишней информация о марке твердого сплава, геометрии режущего зуба и другая, чисто техническая информация. Хотя, конечно, чем более осознанный и в конечном итоге правильный выбор хочет сделать пользователь, тем шире должен быть багаж знаний как его самого, так и продавца инструмента. Однако чаще всего пользователю нужны данные об области применения конкретного инструмента, режимах резания и его стойкости. Хочется отметить, что ниже приведенная классификация не претендует на академическую точность, а выработана на основании опыта работы именно на рекламном рынке. В соответствии с этим твердосплавные концевые фрезы можно классифицировать по следующим признакам.

1. Материал, для обработки которого они предназначены. Предназначение фрез определяется как раз маркой сплава, из которого они изготовлены, величиной переднего и заднего углов, шириной ленточки и т.д.

По данному признаку фрезы для рынка рекламного производства можно разделить на 3 основные группы:

Фрезы для обработки мягких материалов: различных пород дерева, пластиков.

Фрезы для обработки цветных металлов.

Универсальные фрезы.

2. Количество зубьев.

3. Направление и угол наклона канавки фрезы.

4. Профиль фрезы.

Однозубые фрезы Woodpecker с одной режущей гранью и наклонным углом заточки предназначаются для резки всевозможных пластиков, ПВХ, полистирола, оргстекла и акрила. Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

Твердосплавные фрезы с двумя и тремя режущими гранями того же производителя предназначены для обработки любых материалов: акрила, пластика, оргстекла, ПВХ, магния, алюминия, меди, латуни, дерева. Поскольку данный инструмент может работать с цветными металлами, с его помощью можно изготавливать клише, литьевые формы, мастер-пуансоны, матрицы и другие виды изделий. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение стружки при фрезеровке, что улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает гладкий срез. Кроме того, данные фрезы используются для сквозного прорезания материала.

Сферические, или шариковые, фрезы Woodpecker применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы PrBits (США) серии MN (для латуни и алюминия) и серии MM (для ПВХ и дерева) с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Инструменты серии MN следует применять для механической обработки цветных и драгоценных металлов, для изготовления драгоценностей, для фрезеровки табличек из алюминия и латуни; для фрезеровки искусственного камня и обработки различных металлов средней твердости.

Фрезы серии MM подойдут для резки карманов, обработки твердых и мягких пород древесины, композита и мягких материалов.

Фрезы серии RCD с наконечником в виде алмаза в процессе резки позволяют получить сверхгладкий срез боковых стенок обрабатываемого материала. Применяются они для обработки мягких материалов.

Микрофрезы PrBits (США) служат для микрорезки, где расстояние между объектами составляет меньше 1 мм. Плоские граверы PrBits применяются для 2D-гравировки и финишной 3D-обработки. Ими можно обрабатывать латунь, дюраль, алюминий, сталь, серебро, золото, пластик и дерево.

Фрезерно-гравировальный инструмент DJTOL серии N является продуктом, сочетающим в себе высокое качество с приемлемой ценой, ориентированным на массового пользователя. В качестве материала заготовки для инструментов класса N, который включает в себя конические граверы, однозубые и двузубые спиральные фрезы, используется мелкозернистый твердый сплав K10. Данная серия подходит для непрецизионного векторного раскроя и выборки пластика.

К примеру, конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Фрезы DJTOL серии А производятся из мелкозернистого твердого сплава K55, изготовленного в Германии. Геометрия инструмента производится на высокоточных заточных машинах с числовым программным управлением по запатентованной технологии формообразования режущих поверхностей. Совокупность вышеприведенных особенностей обеспечивает высокую стойкость инструмента при высоких режимах резания. DJ TOL специализируется на производстве однозаходных фрез с удалением стружки вниз и вверх, двузубой фрезы с удалением стружки вверх, двузубой концевой фрезы по алюминию, двузубой компрессионной фрезы с удалением стружки вверх.

Итак, спиральная однозаходная фреза с удалением стружки вверх применяется для резки всевозможных мягких материалов с образованием крупной стружки. Такие инструменты спроектированы специально для высоких скоростей вращения, что обеспечивает высокую скорость обработки материала. Геометрия спиральной канавки позволяет беспрепятственно выводить стружку, что способствует хорошему охлаждению фрезы и увеличению срока ее эксплуатации.

Фрезы с удалением стружки вниз успешно применяются и для резки пластика, ПВХ и акрила на станках без вакуумного прижима материала, потому как вырезанный элемент не сдвигается и, соответственно, не требует дополнительной фиксация с помощью двухстороннего скотча.

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двузаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Азия vs Европа

Основное отличие между китайскими качественными фрезами (так как мы

рассматриваем только качественный продукт) и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Если сравнивать китайского производителя и европейского при раскрое оргстекла, разница будет составлять 1000 погонных метров против 1500 погонных метров (Европа), и все это при условии что режимы резания одинаковы. При уменьшении скорости подачи и глубины резанья за проход можно увеличить ресурс китайских фрез, — отмечают специалисты. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Тот инструмент, который мы поставляем для обработки цветных металлов, приходит именно с китайских фабрик, менеджмент и контроль качества которых осуществляется европейскими компаниями. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны, — подчеркивает Ерегин.

Цены на фрезы по раскрою для пластика и ПВХ, предлагаемые Техно-Графикой, варьируются от 1300 рублей за пачку (10 штук). Цена за штуку, соответственно, колеблется от 130 рублей. Фрезы для цветных металлов можно приобрести по цене от 600 рублей, граверы для металлов — от 500 рублей, граверы для пластиков — от 100 рублей.

Мастер-класс по выбору режимов резания

Как известно, основами резания являются скорость вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор диаметра фрезы для работы определяется по двум параметрам — ширине и глубине фрезерования. Ширина фрезерования, или ширина обрабатываемой поверхности, задается, как правило, в чертеже и определяется размером детали или заготовки. В случае обработки нескольких заготовок, закрепленных рядом, ширина фрезерования кратно увеличивается.

Глубина фрезерования — толщина слоя снимаемого фрезой материала за один проход. Если снимать много, то фреза делает два и более проходов. При этом последний проход производят с небольшой глубиной резанья для получения более чистой поверхности обработки. Такой проход называют чистовым фрезерованием в отличие от предварительного или чернового фрезерования, которое производят с большей глубиной резанья. Однако при небольшом припуске на обработку фрезерование производится за один проход.

Скорость резанья — это путь (обычно обозначаемый в метрах в минуту), который проходят режущие кромки зубьев фрезы в одну минуту. Скорость резанья рассчитывается по следующей формуле:

, где d- диаметр фрезы.

Скорость резанья обычно определяют по справочным таблицам режимов резанья. Так как скорость резанья при фрезеровании зависит от стойкости конкретной фрезы, то рекомендуемая в таблицах скорость резанья соответствует тому, на какой максимальной скорости может происходить резанье без поломки фрезы.

Подача в одну минуту — величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Вычисляется она по следующей формуле: подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев фрезы и умноженной на количество оборотов фрезы в минуту.

В следующей таблице приводятся общие рекомендации[1]по режимам резания по древесине, МДФ, ПВХ, магнию, сплаву Д16Т, латуни, двухслойному пластику, акрилу и полистиролу для различных фрезерно-гравировальных инструментов.

CNC-1500 — токарный станок с ЧПУ для резьбы по дереву

Описание video материала:
CNC-1500 — фрезерно токарный деревообрабатывающий станок с ЧПУ (ось вращения). Размеры обрабатываемой заготовки 1500×200х200мм. Рабочая подача 6000 мм в минуту, обороты шпинделя 20 тыс. в минуту.